W przemyśle spożywczym sprawny transport materiałów sypkich ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pracy, ciągłość produkcji i powtarzalność całego procesu. Ręczne przenoszenie lub przesypywanie surowców, mimo że może wydawać się prostym rozwiązaniem, często obciąża pracowników, zwiększa ryzyko błędów i ogranicza wydajność linii technologicznej.
Wyzwanie produkcyjne
W zakładzie spożywczym jednym z etapów procesu było przenoszenie płatków owsianych z worków BIG BAG do zbiornika procesowego ustawionego na wadze technologicznej. Dotychczas transport surowca odbywał się całkowicie ręcznie. Pracownik wchodził na drabinę, a następnie porcjami nabierał płatki i przesypywał je wiadrami do zbiornika znajdującego się poniżej. Metoda ta pozwalała realizować zadanie, jednak była czasochłonna i wymagała ciągłej obecności operatora. Najważniejsze problemy związane z takim sposobem pracy obejmowały:
- zagrożenie związane z wykonywaniem czynności na wysokości,
- znaczne obciążenie fizyczne pracownika,
- niską wydajność ręcznego transportu materiału sypkiego,
- wydłużony czas napełniania zbiornika,
- konieczność stałego angażowania operatora w powtarzalne czynności.
Ręczne przesypywanie płatków owsianych nie zapewniało więc poziomu bezpieczeństwa, ergonomii i efektywności oczekiwanego od nowoczesnego procesu produkcyjnego. Konieczne było zastosowanie rozwiązania umożliwiającego automatyzację transportu materiału sypkiego z BIG BAG do zbiornika technologicznego.
Zastosowane rozwiązanie
Po przeanalizowaniu warunków pracy oraz specyfiki aplikacji dobrano pompę próżniową do transportu materiałów sypkich GIMATIC seria EJ-BBT. Urządzenie jest przeznaczone m.in. do realizacji procesów związanych z transportem pneumatycznym materiałów sypkich. Przy doborze rozwiązania uwzględniono przede wszystkim:
- właściwości i strukturę transportowanych płatków owsianych,
- oczekiwaną wydajność układu,
- niezawodność pracy,
- łatwość uruchamiania i obsługi przez personel.
Po wdrożeniu systemu ręczne przesypywanie surowca zostało zastąpione pneumatycznym transportem płatków owsianych. Operator uruchamia proces poprzez otwarcie zaworu doprowadzającego sprężone powietrze do pompy próżniowej. Powstające podciśnienie umożliwia automatyczne zasysanie materiału i jego transport bezpośrednio do zbiornika znajdującego się na wadze technologicznej. Dzięki temu cały proces napełniania zbiornika został uproszczony, a udział operatora ograniczono do minimum.
Efekty wdrożenia
Zastosowanie pompy próżniowej GIMATIC EJ-BBT pozwoliło usprawnić transport płatków owsianych i ograniczyć ręczną obsługę procesu.
Przed modernizacją:
- ręczne przenoszenie i przesypywanie płatków za pomocą wiader,
- konieczność wykonywania pracy na drabinie,
- długi czas napełniania zbiornika,
- duże zaangażowanie operatora,
- podwyższone ryzyko wypadku podczas wykonywania czynności na wysokości.
Po wdrożeniu pompy próżniowej GIMATIC EJ-BBT:
- automatyczny transport płatków owsianych do zbiornika wagowego,
- wyeliminowanie potrzeby ręcznego przesypywania surowca,
- brak konieczności pracy na wysokości,
- ograniczenie wysiłku fizycznego operatora,
- skrócenie czasu realizacji procesu,
- poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy,
- zwiększenie powtarzalności transportu materiału sypkiego.
Okiem Specjalisty
Pompa próżniowa transportowa GIMATIC z serii EJ-BBT to proste i skuteczne rozwiązanie do pneumatycznego przemieszczania materiałów sypkich. Konstrukcja urządzenia posiada odpowiednio duży przelot, dzięki czemu transportowany surowiec może swobodnie przepływać przez pompę bez konieczności stosowania rozbudowanych układów mechanicznych.
Urządzenie pracuje na zasadzie jednostopniowego eżektora i jest zasilane wyłącznie sprężonym powietrzem. W zależności od rodzaju materiału oraz warunków instalacji możliwe jest uzyskanie wydajności transportu na poziomie około 5–15 kg/min. Optymalna długość drogi transportowej wynosi zwykle 5–15 m, przy czym układ może również pracować przy niewielkich różnicach wysokości pomiędzy punktem poboru a miejscem odbioru surowca.
Tego typu rozwiązania znajdują zastosowanie nie tylko w branży spożywczej. Pompy eżektorowe do materiałów sypkich są często wykorzystywane również do opróżniania zasobników, podawania granulatów oraz zasilania maszyn przetwórczych, np. wtryskarek. W takich aplikacjach pompy przemysłowe pozwalają uprościć transport surowca i ograniczyć udział operatora w procesie.
Gdzie jeszcze można wykorzystać transport próżniowy materiałów sypkich?
Pompy próżniowe do transportu materiałów sypkich sprawdzają się w wielu procesach, w których liczy się szybkie, czyste i bezpieczne przemieszczanie surowca pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Rozwiązania tego typu mogą być stosowane m.in. w:
- przemyśle spożywczym,
- młynach i zakładach przetwórstwa zbóż,
- produkcji piekarniczej i cukierniczej,
- przetwórstwie tworzyw sztucznych, zwłaszcza przy transporcie granulatów,
- przemyśle chemicznym,
- zakładach produkujących pasze, premiksy i dodatki spożywcze,
- instalacjach wymagających automatycznego zasilania zbiorników, mieszalników lub maszyn procesowych.
Transport próżniowy pozwala ograniczyć ręczne przenoszenie surowców, poprawić ergonomię pracy i usprawnić przepływ materiału w instalacji produkcyjnej.
***
Artykuł sponsorowany
